Отвердитель для полиэфирных смол: причины неполного отвердения, меры безопасности

Как разводить полиэфирную смолу с отвердителем, какие пропорции для смешивания компонентов, сколько времени проходит отверждение, какой использовать отвердитель

Re: сколько сохнет полиэфирка ?

Я не знаю как позиционирует производитель этот набор, но у моего знакомого она вставала неделю, он обплевался и в результате выкинул… это не полиэфирка в нашем понимании… та которой пользуюсь я – встает за 20 мин… через час можно пилить.

з.ы. ни разу не видел в продаже полиэфирку с отвердителем в тюбике, всегда была не паста, а жидкость. Могу ошибаться.

Физические и химические аспекты процесса отверждения

Полиэфирные смолы в отличие от глифталевых и пентафталевых высыхают быстрее, происходит это благодаря разбавлению их отвердителями. Добавив их к компонентам полиэфирной смолы, запускают процесс полимеризации.

Данная лакокрасочная продукция отличается хорошей сочетаемостью с природными и искусственными видами пигментов. Первые варианты пигментов, которые можно добавлять в материал это кадмий, кобальт, хром, среди искусственных выделяются анилиновые красители. Смола представляет собой густую и вялотекущую консистенцию, и работать с ней в первоначальном виде сложно, для получения нужной консистенции разбавляют ее обычно стиролом, отличающиеся агрессивностью и ядовитостью, как минимум его вредно вдыхать.

В стирол при этом тоже добавляются другие компоненты, это эо октоат, либо нафтенат кобальта. Они отвечают за ускоряющие действие процесса полимеризации полиэфирной смолы, по этой причине подобное сочетание получило название предускоренная полиэфирная смола.

При этом разведение смолы пигментами не оказывает никакого влияния то, как быстро будет засыхать материал. Процесс уже будет запущен и будет протекать в своем темпе. При этом примерно через полгода-десять месяцев материал станет очень густым, и им нельзя будет пользоваться, это произойдет при температуре в помещении от +18 до +24 градусов. Как же после того, как она застынет, можно будет ее использовать?

Полиэфирная смола в ведерках

Данная лакокрасочная продукция отличается хорошей сочетаемостью с природными и искусственными видами пигментов.

Изготовление смол

Полиэфиры — продукты нефтехимии, которые берут свое начало в ходе перегонки нефти. Производство начинается именно с нефтепереработки, в итоге выделяются такие компоненты: бензол, этилен, пропилен. Далее эти вещества подвергаются различным химическим реакциям для изготовления гликолей, многоосновных кислот, антигидридов. Ингредиенты соединяют и уваривают вместе, в результате получается базовая смола.

Полиэфирная смола является продуктом нефтехимии

Получение готовой полиэфирки включает разведение базовой смолы растворителем — стиролом. Это вещество имеет высокую токсичность, в готовом продукте способен составлять до ½.

Указанный этап производства может быть конечным, и продукт поступает на реализацию. Но чаще всего схема переходит на второй этап, где в состав вводится ряд добавок в зависимости от назначения материала. Дополнительные компоненты обеспечат нужные свойства. Это могут быть пластификаторы, связующие добавки, пигменты (колеры) и т. д.

С момента окончания производства срок годности смеси ограничен. Дело в том, что после окончательной укомплектации начинается постепенная полимеризация материала или отверждение. Чем дольше хранится средство, тем хуже его качество. Для замедления полимеризации используют хранение в холодильниках.

Перед непосредственным нанесением смолы ее надо в определенных пропорциях разбавлять отвердителем, смешивать с активатором, катализатором, которые обеспечат нужную химическую реакцию с выделением тепла, поэтому масса обретет нужные характеристики — плотность, прочность, влагостойкость.

Двухкомпонентная смола с отвердителем

Производители выпускают однокомпонентные средства — к ним надо дополнительно покупать отвердители, двухкомпонентные материалы. Последние включают два флакона — смолу и отвердитель.

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Документ № RU.67.СО.01.008.Е.003956.05.12 от 22 мая 2012

Свидетельство о государственной регистрации (единая форма Таможенного союза)

Типографский номер бланка 217327 Продукция Растворители марок ФЛЕКСОЛЬВ-8020, ФЛЕКСОЛЬВ -9010, ФЛЕКСОЛЬВ-9505, ФЛЕКСОЛЬВ-8020ЕА, ФЛЕКСОЛЬВ -9010ЕА, ФЛЕКСОЛЬВ-9505ЕА для флексографских печатных красок Изготовлена в соответствии с документами ТУ 2359-031-18777143-12 Продукция соответствует Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю), утв.Решением Комиссии таможенного союза № 299 от 28.05.2010 г. раздел 19, 16 главы II Изготовитель (производитель) Общество с ограниченной ответственностью “Химиндустрия-Инвест”, 142450, Московская область, Ногинский р-н, г. Старая Купавна, ул. Дорожная, д. 12, стр. 1 (Российская Федерация) Получатель Общество с ограниченной ответственностью “Химиндустрия-Инвест”, 142450, Московская область, Ногинский р-н, г. Старая Купавна, ул. Дорожная, д. 12, стр. 1 (Российская Федерация) Область применения предназначены для регулирования рабочей вязкости и скорости высыхания спирторастворимых флексографских печатных красок, используемых для нанесения на различные виды поверхностей, в том числе на упаковках продуктов питания Протоколы исследований протоколы испытаний № 4/04-268 от 19.04.2012 г. Испытательная лаборатория ООО “Микрон” (Атт. Аккр. № ГСЭН.RU.ЦОА.764). Экспертное заключение ФБУЗ “Центр гигиены и эпидемиологии в Смоленской области” № 3854 от 04 мая 2012 года Этикетка вид изделия, изготовитель, адрес, страна, область применения, меры безопасности, дата изготовления, срок годности на русском языке
Гигиеническая характеристика
Острая токсичность в/ж DL50 (рабочий раствор)  более 2000 3 класс опасности 
Раздражающее действие в рекомендуемом режиме применения (в рабочих концентрациях):    
– на кожные покровы  1 балл 
– на конъюнктиву глаза  1 балл 
Сенсибилизирующее действие (рабочий раствор)  0 баллов 
Запах  не более 1 балла 
Привкус  не допускается 
муть  не допускается 
Осадок  не допускается 
Миграция вредных веществ в воздушную среду  мг/л 
формальдегид  0,1 
ацетальдегид  0,2 
этилацетат  0,1 
гексан  0,1 
гептан  0,1 
ацетон  0,1 
толуол  0,5 
бензол  0,01 
Спирты:    
метиловый  0,2 
пропиловый  0,1 
изопропиловый  0,1 
бутиловый  0,5 
изобутиловый  0,5 
Железо  0,3 
алюминий  0,5 
титан  0,1 
бор  0,5 
кобальт  0,1 
марганец  0,1 
хром (Cr3+)  0.1 
никель  0,1 
медь  1,0 
Миграция вредных веществ в воздушную среду  мг/м.куб. 
этилацетат  0,1 
формальдегид  0,003 
ацетальдегид  0,01 
ацетон  0,35 
толуол  0,6 
бензол  0,1 
гексен  0,085 
гептен  0,065 
Спирты:    
метиловый  0,5 
пропиловый  0,3 
изопропиловый  0,6 
бутиловый  0,1 

Документ получен с сервера поиска по Реестрам Роспотребнадзора и санитарно-эпидемиологической службы России

Похожие объявления

Растворитель Р-646 ГОСТ

Растворитель 646 предназначен для разбавления нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов: нитроэмалей, нитролаков, нитрошпатлевок общего…

Растворитель Р-5 канистра 10л

ГОСТ (7827-74)Растворитель используют для разбавления лакокрасочных материалов на основе смол ПСХ ЛС, ПСХ ЛН, каучуков, эпоксидных, полиакриловых…

Растворитель Р-4

Растворитель Р-4 идеально подходит для разбавления лакокрасочных материалов

Показать еще

Стадии застывания полимера

Разбавив смолу раствором-отвердителем, производят в начале запуск процесса желатинизации (когда смола из жидкого состояния переходит в гелеообразное), а потом постепенно вещество должно высохнуть, и, затвердев полиэфирка становится твердой монолитной массой.

Обычно для этой цели выбирают:

  • Диамины карбоновых кислот;
  • Ангидриды их;
  • Непосредственно карбоновые кислоты.

Смешивание разных типов добавочных элементов производить нельзя.

Речь идет о смешивании кобальтовых ускорителей и карбоновых веществ, так как соединение их вместе может вызвать взрыв. По этой причине происходит сначала введение стирола с кобальтовыми соединениями, а карбоновые вещества можно развести в полиэфирке уже потом.

Стадии:

  1. Желатинизация.
  2. Резинообразная.
  3. Твердая – 1.
  4. Твердая – 2.
Твердная полиэфирная смола

Затвердев полиэфирка становится твердой монолитной массой.

Характеристики материала

Насыщенные полиэфирные смолы на вид представляют собой медоподобную жидкость темно-коричневого, желтого цвета. Как правило, она прозрачная, не имеет посторонних включений. После смешивания с отвердителем материал густеет, переходит в желеобразное состояние, потом становится похожим на резину и, наконец, твердеет. Окончательно затвердевший материал может подвергаться окрашиванию — хорошо ложится краска и лак.

Полиэфирные смолы отличаются такими свойствами:

  • низкая теплопроводность,
  • высокая влагостойкость,
  • долгий срок эксплуатации готовых изделий,
  • стойкость к перепадам температур, УФ-излучению и механическому воздействию,
  • противодействие влиянию химических веществ,
  • универсальность, широкая сфера применения,
  • отличная адгезия к стекловолокну, стеклоткани, бумаге, металлу,
  • электроизоляционные свойства.

К минусам материала можно отнести большую, по сравнению с эпоксидной смолой, усадку, высокий класс опасности для человека. Материал токсичный, работа требует осторожности.

При работе с полиэфирной смолой следует соблюдать меры предосторожности

Сейчас выпускаются современные полиэфирные смолы без стирола. В отличие от неорганических смесей, в них нет опасных компонентов. В составе живица, растительные масла (рапсовое, соевое, касторовое). Из масел добывают экологически чистые полиолы — базовые компоненты для изготовления двухкомпонентных полиэфирных смол. Из полиолов готовят вспененный полиуретан.

Смола полиэфирная

Для этого материала характерны следующие достоинства:

  • дешевизна;
  • легко поддаётся шлифовке;
  • абсолютная прозрачность;
  • устойчивость к ультрафиолету;
  • высокая прочность;
  • стойкость к износу и химическим веществам;
  • хорошие диэлектрические свойства.

В случае прямого контакта с этой сильно пахнущей смолой предполагается наличие мощной вытяжки, защитных очков и специальной маски.

Пропорции инициаторов и ускорителей

Для запуска процесса застывания полимера нужны смола, отвердитель, инициатор. Пропорция может использоваться лишь та, которая была написана в инструкции производителем. Когда появится опыт работы, то количество компонентов можно будет определить самостоятельно. Но для первого опыта экспериментами заниматься нельзя.

После добавления вещества для отверждения, смола будет высыхать быстро. Поэтому приготавливать нужно только необходимое количество состава.

Первый раз лучше развести несколько мл., вводя каждый компонент, производят перемешивание, не торопясь, чтобы не образовать в составе лишние пузырьки. Но при этом превышать по времени 2 минуты не стоит.

Полиэфирная смола в ведерке

Пропорция может использоваться лишь та, которая была написана в инструкции производителем.

Сколько сохнет полиэфирная смола на слэбе?

По сравнению с эпоксидной, она удобнее в работе, а именно: легче наносится и обладает меньшей вязкостью. Важно помнить, что готовая смола очень быстро застывает. Время до полного затвердения при 23 градусов по Цельсию может колебаться от 30 минут до часа и 12 часов при температуре 20 градусов.

Особенности ненасыщенных полиэфирных смол

Основное отличие ненасыщенных смол от насыщенных — в составе, точнее, в количестве определенных компонентов. Ненасыщенные средства более популярны, ведь для их полимеризации не нужна высокая температура, составы отвердевают даже при +23 градусах. Плюсом можно назвать меньший вред для здоровья — отсутствует выделение побочных продуктов.

Материал используется для изготовления армированного пластика, литой изоляции, стеклопластикового покрытия, радиоприборов, электроприборов. Подойдет и для корпусов лодок, катеров, яхт, применяется в авторемонте и автомобильной промышленности.

Стоит ли самостоятельно пытаться залить слэб полиэфиркой?

Процесс заливки достаточно длительный и происходит в несколько этапов. Толщина каждого слоя не превышает двух сантиметров. Есть некоторая сложность в том, что может появиться визуальное наслоение, ведущее к потере прозрачности. Любая неточность приведет к порче слэба и смолы. А это несёт за собой большие финансовые потери: цена за литр полиэфирки колеблется от 800 -1500 р. Стоит ли так рисковать?

Работа с полиэфирными смолами – довольно сложный и трудоёмкий процесс. Сопровождается неприятным запахом. Наше производство оборудовано специальными камерами с сильной вытяжкой.

Нам не сложно изготовить авторскую мебель в стиле лофт, которая несомненно станет произведением искусства, созданным совместно природой и человеком. Какое бы место вы ни выбрали для него в вашем интерьере, желание любоваться таким произведением будет преследовать вас всегда.

Причины неполного отверждения

Иногда после всех необходимых сроков, полиэфирка не становится твердой, какой должна быть. Она продолжает липнуть, прочность ее плохая. Когда неполное отвержденное временное, убирается оно увеличением температур до 100-130 градусов. При постоянном подобном состоянии, сделать ничего будет нельзя. По этой причине нужно соблюдать ряд советов:

  • Не проводить этот процесс при показателях температуры меньше +23, и влажность комнаты не должна быть выше 65%;
  • Не изменять пропорции, которые прописал производитель;
  • Следить, чтобы в состав не попала грязь, другие вещества, емкости должны чистыми.

Третий пункт должен соблюдаться беспрекословно, ведь любые элементы могут нарушить процесс застывания полимеров. Когда все смешано и помещено в нужную форму, то ее нужно закрыть пленкой, защитив от воздуха.

Полиэфирная смола на кисточке

Следить, чтобы в состав не попала грязь, другие вещества, емкости должны чистыми.

Меры безопасности при работе со смолами

Для не нанесения вреда здоровью человека, мастер должен надевать перчатки и защитную одежду, она должна быть плотной. Если смола попала на кожу, то мыть этот участок нужно мыльным раствором, либо специальным средством для очистки смолы.

Обязательно одевается респиратор. Нельзя допускать, чтобы рядом находились источники огня. Если произошло возгорание, тушить его нужно песком или огнетушителем, воду использовать нельзя. Хранение происходит при температуре от +20 до +23, помещение должно проветриваться.

Полиэфирная смола в бутылках

Хранение происходит при температуре от +20 до +23, помещение должно проветриваться.

Соблюдение мер безопасности при работе с полиэфирной смолой обязательно. Соблюдение инструкцией и правил поможет получить желаемый результат. И процесс станет несложным.

ДОСТАВКА

Доставка по городу, осуществляется через заказанное вами же такси.

Определяетесь в ассортименте товара, сообщаете на электронную почту , нами формируется посылка. Оплачиваете на карту СберБанка она привязана к телефону 8-913-978-33-36 после оплаты, мы уведомляем о поступлении денег и вы заказываете такси на адрес от ул. 6я Судоремонтная, дом 15 и до своего адреса , мы отгружаем посылку по номеру такси , сообщаем вам об этом. Если находитесь в не г. Омска, отправляем транспортными компаниями, которыми вам удобно.

PS : Будьте внимательны при наборе цифр, проверьте набранное.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...